Automatikus hálóerősítési vonaltervezés
● Biztonságos és megbízható: a hálóerősítésű födém sérülés esetén nem esik le.
● Nagy kapacitás: a különböző födémméreteknek megfelelően a napi kapacitás elérheti a 4600 m²-t, ami teljes mértékben megfelel a szinterezett födém nagy kapacitásának.
● A födém repedésállóságának növelése: a hálós megerősítésű födém hatékonyan javíthatja a repedésállóságot.
● Jó kémiai tulajdonságok: a telített gyanta reakció nélkül közvetlenül köthető a csatlakozóanyaghoz.
A gyanta előállításának folyamatát néhány kulcsfontosságú paraméter, például a feldolgozott anyag (pl. adott márvány-, gránittípus stb.), a lap állapota (pl. repedések és lyukak mérete, páratartalom) és a kívánt felületkezelés (pl. természetes szín fokozása vagy megőrzése) alapján kell finomhangolni. Általánosságban elmondható, hogy az epoxi rendszer (A+B) kezdeti kiválasztásának alapvető tulajdonságai a „gélesedési idő” és a „viszkozitás”. Ezután ki kell választani a megfelelő terméket a repedésekbe való gyanta behatolásának optimalizálása, a lap mechanikai megerősítése a lehető legnagyobb mértékben, valamint a kívánt felületkezelés és fényesség elérése érdekében. Különösen fehér és világos színű anyagok esetében erősen ajánlott olyan termékeket választani, amelyeket kifejezetten az UV-sugárzás okozta sárgulás minimalizálására terveztek.
Az epoxigyanta-fogyasztást nagymértékben befolyásolja az anyag sűrűsége, és általában 50-100 g/m2 (egyes nagyon tömör gránitok esetében) és 300-350 g/m2 (számos kis sűrűségű márvány és más anyag esetében jellemző) között mozoghat. A fajlagos gyantamennyiség számos más változótól is függ, beleértve a blokk minőségét, a lap felületkezelését, a gyanta felvitelének technikáját és magát a gyanta típusát.
(Dr. Matteo Pietrini tollából)
A gyártósor folyamatosan, a kimenetnek megfelelően helyezheti el a hátsó hálót, és a keményítő kemencében lévő lemeztálca automatikusan keringethető. A keményedés során a ragasztó tulajdonságai teljes mértékben javíthatók: a hátsó háló és a lemez közötti tapadás teljes mértékben javítható, és a feszültség kiküszöbölhető. A ragasztó vastagsága a szilárdsági követelményeknek megfelelően állítható be.
Ez a „belépő szintű” konfiguráció.
A hálósítást offline végzik, azaz mielőtt a lemezt a gyantagyártó sorra küldik. Ugyanazt a kemencét használják mind a szárításhoz (20 réteg), mind a keményítéshez (25 réteg). A betöltő- és kirakodó modulok hatékonyak és költséghatékonyak egyszerre. A termelékenység óránként 15-20 lemez között mozog, a lemez állapotától függően. Ez tételekben, online vagy offline hálósítással is elérhető.
A hálózás ebben a konfigurációban is on-line történik. A berakodáshoz robotot használnak. A kirakodást kirakodógép végzi. Az első kemence (30 réteg) a szárításra, a második (45 réteg) az edzésre szolgál. Az anyagáramlás nagyon egyszerű, és a termelékenység óránként 25-45 lemez között mozoghat, a lemez állapotától függően. Ez kötegekben, online vagy offline nyakkivágással is elvégezhető.
Ebben a konfigurációban a hátsó hálózás sorban történik. Két különböző robotot használnak a be- és kirakodáshoz.
A betöltés után a lemezt szárítás, majd visszahálózás és edzés következik. A keményítő kemencéből való kilépés után a lemezt fejjel lefelé forgatják, majd gyantázás, vákuumozás, retusálás, edzés és kirakodás következik. A termelékenység akár 30-45 lemez/óra (Bookmatch vagy lemez éligazítás: 25-30 lemez/óra), az anyagáramlás nagyon egyszerű, az elrendezés pedig optimalizált a helykihasználás csökkentése érdekében.
Forgó rakodó
A forgó rakodók két egyoldalas rakodó összeszerelésével és egy forgó platformra helyezésével készülnek. A forgó rakodó előnye, hogy az egyik oldalon lehet be- és kirakodni, míg a másik oldalon a gyantagyártó sort szolgálják ki. Ez jelentősen csökkenti az időt.
Töltés balekokkal
A gép gyantavezetékhez és polírozóvezetékhez használható, amelyek helyettesíthetik a robotot az egyszerű rakodási igény kielégítése érdekében.
A gép ultrahangos pozicionáló funkcióval rendelkezik, amely automatikusan vagy félautomatikusan képes betölteni a táblákat.
Nagy teherbírású robotgép és fordítóasztal
Ez egy rögzített „fésű” típusú szerkezet, amelyet a robottal együtt használnak a lemez 180°-os elforgatására. Miután a robot elveszi a lemezt a rakodóról, a fordítóasztalra helyezi, majd az alsó oldalra mozog, ismét felveszi a lemezt, és a szállítószalagra vagy a görgős asztalra helyezi.
A nagy teherbírású robotgép repedt födémeket képes felvenni, és automatikusan alkalmazkodik a durva blokkszállító kocsik tábláinak felvételéhez.
Fordítógép
A visszahálózás után a födémet forgatni kell. A fővezetékről a födém egy fordítóállomásra, egy „szendvics típusú szerkezetre” kerül, ahol befogják, elforgatják, majd visszaküldik a fővezetékre.
Hálófektető gép
A hátsó hálót pontosan, a hossznak megfelelően fektetik a deszkára. A háló pontosan, simán és gyorsan küldhető, automatikus vágószerkezettel. Két hálótekercs, egy használatra és egy tartalék, biztosítja a hálófektetés folytonosságát.
Vákuumkamra
A gyanta behatolását vákuum segítségével fokozzák. Ez a ciklus 5"-15"-ig tart 2-0,08 MPa nyomáson.
A kamra robusztus, a vákuumkör pedig hatékony és megbízható.
Edzősütő
Ez a berendezés a „kétkemencés gyantagyártó sorhoz” vagy a „háromkemencés gyantagyártó sorhoz” alkalmazható.
Helyezze a kőlapokat az edzőkemencébe, ahol a belső hőmérséklet és a légáramlás elősegíti a keményedést. A keményedési hőmérséklet 45°C és 50°C között mozog, lehetővé téve a ragasztó teljes behatolását a lapok repedéseibe, ezáltal javítva a ragasztó teljes behatolását a lap repedéseibe. Ez fokozza a lapok fényességét és tapadását, javítva az anyaghozamot a vágás során. A keményedési idő a termék típusától és a hőmérséklettől függően változik, jellemzően legfeljebb 90 percig tart, ezt követően a lapok teljesen megkeményednek és készen állnak a kibontásra.
Automatikus kirakodás
A robot alternatívájaként ez a modul használható a lemezalap átvételére a keményítő kemence kimeneténél, és a rakodóba való áthelyezésére. A kemencében tucatnyi projekt, rozsdamentes acél hengerek, érzékelők és hidraulikus rendszerek bizonyultak hatékonynak, megbízhatónak és költséghatékonynak.
A rendszer a gyanta keverésére, felvitelére, szállítására és tisztítására szolgáló eszközökből áll. Először az A és B gyanták keverési arányát, valamint a négyzetméterenkénti gyantamennyiséget állítják be előre. Miután a szkenner leolvassa a födém területét, a gyantakeverő automatikusan kiszámítja a szükséges gyantamennyiséget. A szivattyú összekeveri a pontosan arányos A és B gyantákat, amelyeket a függönyfelhordón keresztül egyenletesen felhordnak a födém hátoldalára. Ez a folyamat kiküszöböli a kézi munkát, és jelentősen csökkenti a gyantahulladékot.
Elsősorban belföldön, megoldva a korlátozott gyári magasság problémáját, biztosítva az egyenletes kikeményedési hőmérsékletet és a jó stabilitást
A hagyományos edzőkemencékhez képest a ciklikus kemence magasságát csökkentették. Ez az optimalizált kialakítás hatékonyan kezeli a korlátozott gyármagasság problémáját. Ugyanazon termelési hatékonyság fenntartása mellett a lemezek tárolási ideje a ciklikus kemencében meghosszabbodik, ezáltal ideálisabb edzési hatást érnek el.
Szárító és edző kemence
A gyártósor különböző szakaszaiba telepíthető, és valóban bármely gyantagyártó sor "szívének" tekinthető. 30/45 réteggel rendelkezik, és a gyantagyártó sor konfigurációjától függően képes szárítási (20 réteg) és keményítési (25 réteg) feladatokat is ellátni, vagy csak szárítást (30/45 réteg) végezni. A koncepcióterv egyszerű és hatékony: egy lift leveszi a lemezt a szállítószalagról, a hozzárendelt rétegre helyezi, majd a katalízis után visszaveszi, hogy a következő fázisba juttassa. A teljesen automatikus műveleteket a PLC vezérli.
Légkeringető rendszer
Úgy tervezték, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítson a lemez felületén. Az érzékelők mérik a páratartalmat és a hőmérsékletet a kamrában lévő légáramlás megfelelő szabályozása érdekében. Ez garantálja a gyanta megfelelő katalíziséhez szükséges feltételeket. A szárítási és keményítési feladatokat 45°C és 60°C között végzik, és 60-90 percig is eltarthatnak.
Ciklikus sütő
Fűtés és keringtetés révén az edzőkemence a lemezt normál hőmérsékletről edzési hőmérsékletre, majd újra normál hőmérsékletre melegíti, így a hátsó hálón lévő ragasztó teljesen megkeményedik. A feszültség a hőmérséklet-gradiens beállításával kiküszöbölhető. Minden edzőkemence 80 lemezt képes tárolni, a fűtési forrás pedig lehet elektromos áram vagy földgáz.
Működési elv
A gép megoldhatja a gyári magasságkorlátozási problémát, javíthatja a hatékonyságot és növelheti a sütő idejét.
Mikrohullámú gyanta sor
A mikrohullámú szárítószekrényeken és katalitikus sütőkön alapuló gyantacsalád a harmadik generációs terméket képviseli, amely a hagyományos gyantacsaládokkal szemben kiváló alternatívát kínál szélesebb funkcionalitással. A rendszer kétféle sütőt tartalmaz:
● Mikrohullámú szárítószekrény: A mikrohullámú szárítókemencében a belső molekuláris rezgés magas hőmérsékletet hoznak létre, ami a vízmolekulák elpárolgásához és távozásához vezet, beleértve a szerkezetileg kötött vízmolekulák eltávolítását is. Ez gyors szárítást eredményez, ezért azonnali szárításra és dehidratációra használják.
● Mikrohullámú katalitikus sütő: A mikrohullámú katalitikus sütő a mikrohullámok nagyfrekvenciás elektromágneses mezőjét használja a gyantamolekulák polarizációjának kiváltására, fokozza a molekulák közötti erőket és ezáltal elősegíti a keményedési reakciót. Emellett csökkenti a keményedési reakció aktiválási energiáját, felgyorsítva a hőre keményedő anyagok, például az epoxigyanták térhálósodási reakcióját. Ez rövidebb keményedési időt és a keményedő lemezek jobb mechanikai tulajdonságait eredményezi.
Mindkét típusú kemence moduláris felépítésű, így könnyen integrálható a meglévő hagyományos gyantafelhordó sorokba a költségmegtakarítás érdekében. Új gyártósorok kulcsfontosságú elemeiként is szolgálhatnak.
-
Jó dehidratáló hatás
-
Spórolja meg a száradási és érlelési időt
-
Klímaadaptív tervezés
-
Fokozott helykihasználás
-
Luxus kövek ragasztós töltelékére alkalmazható.
Az adatgyűjtő rendszer célja, hogy a gyárban gyűjtse össze a lemezfelületek adatait, tárolja a felhőben gyűjtött fényképeket, mintákat, méreteket, tételeket, anyagokat és egyéb információkat a távoli online híváshoz, például készletgazdálkodáshoz, termeléstervezéshez és CAM programozáshoz.
Magasabb jövedelmezőség
Veegoo intelligens födémtároló rendszer:
● Helyoptimalizálás, tárolóhely csökkentése
● Törések csökkentése
● A födémazonosítási idők csökkentése
● A munkaerő csökkentése a magasabb jövedelmezőség elérése érdekében.
Bővíthetőség
Az intelligens tárolórendszer több mozgatható tárolóállvány-csoportból áll, amelyek később bővíthetők vagy oldalirányban növelhetők az igényeknek megfelelően a termelési követelményeknek megfelelően.
Több szabad hely
● A Veegoo intelligens födémtároló rendszer lehetővé teszi az elfoglalt felület optimalizálását azáltal, hogy kiküszöböli a hagyományos födémkezeléshez szükséges helyet.
● A födémtároló állvány hossza 400 mm-re és 100 mm-re van osztva, így megfelel a nagyméretű födémek és az egylapos tárolás igényeinek.
Hulladékgazdálkodás
A Veegoo intelligens födémtároló rendszer integrálható a raktárkezelő rendszer (WMS) szoftverével, így a födémek azonosítása és raktárból való kikeresése intuitív és kényelmes. Létrehozható egy fotóadatbázis, amely megjeleníti a födémek méreteit és jellemzőit, nyomon követi az anyagokat, és azonosítja az egyes födémek rendelkezésre álló maradványait tárolás és nyomon követés céljából.
A Cantilever Robot egy olyan robot, amelynek feladata a kőlapok be- és kirakodása gyakorlatilag bármilyen kőfeldolgozó soron vagy gépen (beleértve a gyantagyártó sorokat, kvarcüzemeket, polírozó sorokat és CNC gépeket).
Bármely nyelven képes kommunikálni, és a felhasználóbarát érintőképernyőn (Schneider Electric PLC) keresztül fogadja a parancsokat. Négy tengelyét (X, Y, B, C) kódolók és inverterek vezérlik a pontos, sima és gyors mozgások biztosítása érdekében (a 8 méter hosszú X sínek ciklusideje körülbelül 1 perc).
Széleskörű anyagokkal (beleértve a márvány-, gránit- és kvarclapokat) is képes dolgozni, még akkor is, ha azok repedtek vagy lyukakat tartalmaznak. Ez a biztonsági, visszacsapó szelepeknek és a minimális vákuumszintet mérő érzékelőknek köszönhető. Más szóval, a robot képes kezelni azokat a helyzeteket, amikor akár öt tapadókorong is meghibásodik a lapokban lévő repedések vagy lyukak miatt.
Okos. Mérőcellák segítségével képes érzékelni, ha két vagy több nedves betonlap összeragadt, így elkerülhető a leesésük. Ezenkívül áramkimaradás esetén egy biztonsági rendszert is képes megvalósítani a hatékony vákuumszint fenntartása érdekében. Egy fordítóasztal segítségével „könyv-egyeztető” műveleteket is képes végezni.
A konzolos kialakítás és a különféle gyártási részletek megbízható és rugalmas segédeszközzé teszik, amely számos különböző konfigurációban telepíthető a műveletek és az anyagáramlás optimalizálása érdekében. A darukkal végzett hagyományos embermozgatáshoz képest biztonságosabbnak, hatékonyabbnak, ergonomikusabbnak és költséghatékonyabbnak bizonyult.
A megtérülési ideje az adott országtól függően változik, de kiemelkedő ár-érték arányát tekintve mindig jó befektetés.
Több oszlopra támaszkodó portálszerkezet, amely stabilabb.
Két gerendás szerkezet, amely nagyobb teherbírással rendelkezik, mechanikus szinkron átvitellel, amely lehetővé teszi a gerendák gyors és stabil mozgását.
Sok porral járó környezetben használható, hosszú élettartamú és könnyen karbantartható.
Mindenféle tapadókorong-kombináció, amely minden födémhez használható.
Használjon stabil vákuumkomponenseket rövid levegős rendszerrel, amely gyorsan reagál, és kikapcsolás elleni védelemmel rendelkezik.
Referenciák
A Veegoo 2011-es megalakulása óta több mint 100 műkőgyárat és körülbelül 100 gyantagyártó sort telepített. Kína szárazföldjén kívül 73 komplett gyártósort és néhány gépet telepítettünk Európában, az USA-ban, Oroszországban, Törökországban, Dél-Koreában, Indiában, Ománban, Vietnamban, Kambodzsában, Namíbiában, Libanonban és Tajvanon.
